Metoodiline raamistik ja protsesside valik
• Määratlege ülesande eesmärgid ja piirangud: sealhulgas täpsus, pinna kvaliteet, mehaanilised omadused, suurus ja partii suurus, materjalid ja maksumus, tarnetsükkel jne, et määrata protsessi marsruut ja seadmete tase.
• Peamised protsessid ja kohanemispunktid (mõistetakse ASTM-i klassifikatsiooni järgi):
• Materjali ekstrusioon (FDM/FFF): hõõgniidi ekstrusioon, odav, lihtne kasutada, sobib prototüübi kontrollimiseks ja funktsionaalsete prototüüpide jaoks; tundlik longuse ja pinna tekstuuri suhtes.
• Reduktsioonfotopolümerisatsioon (SLA/DLP/LCD): vedela vaiguga kõvenemine, kõrge eraldusvõime, sile pind, sobib täppisdetailide ja väikeste vormimeistrite jaoks.
• Pulberkihi sulatamine (SLS/SLM/EBM): pulbri laser-/elektronkiirega sulatamine, kõrge tugevusega, keeruliste sisemiste õõnsuste ühes tükis vormimine, sobib funktsionaalsete osade ja metallosade jaoks.
• Sideaine joastamine: pulber + sideaine, kiiresti vormiv, toetab värvi ja mitut materjali, sageli kombineerituna paagutamise/immutamisega, et parandada tugevust. • Suunatud energiasadestamine (DED/LC/LENS): hõõgniidi/pulbri koaksiaalne etteandmine, sobib lisandite parandamiseks ja taastootmiseks ning gradientmaterjalide jaoks.
• Lehtede lamineerimine (LOM/UAM): lehtede virnastamine ja liimimine/ultraheli konsolideerimine, sobib suurte välimusega osade jaoks ja odava -kuluga kiire prototüüpimiseks.
• Kiire sobitamise soovitused:
• Üli-kõrge täpsusega/sileda pinna jaoks: eelistatud SLA/DLP;
• Konstruktsiooni tugevuse/metallosade puhul: eelistatud SLM/EBM või DED;
• Kulutõhususe/{0}}kiire iteratsiooni huvides: eelistatud FDM;
• Suurte mõõtmete/värvi/liivavormide puhul: kaaluge liimimisjoa kasutamist.
Ülaltoodud protsessiperekond, voog ja rakendusala vastavad kõik lisandite tootmise standardsele klassifikatsioonile ja üldistele tavadele.
